模具制造、零件加工、非标设备、机械加工等按订单组织生产的制造企业。迫切需要简单实用的系统，让工厂管理透明化。制造企业投入最大的是人员和设备，如何使人和设备得到最大化利用，成为各企业主的头等大事。本公司依托来自于新加坡、日本、台湾、民营等制造企业信息化的人才，同时依托职业经理的管理经验，经过长期的开发及应用，形成一套成熟的EPCMES主动型管理软件及管理规范。
       长期以来，在非标制造企业领域，运用传统人工的管理方式来管理工厂，我们都把生产管理当作一份被动式的工作。因为每套订单都不一样，重复性很少，零件又太多，加工步骤太复杂，标准化非常困难，经常需要设计变更，现场又经常发生加工错误，导致交期难于应答，成本不易控制，公司的销售预测频频出错，实在不知道怎么办才好。每套订单究竟赚多少钱，心里实在没底。
        采用传统人工排定生产计划，将生产计划打印到生产管理看板，往往跟不上实际现场的变化，每次不能及时交货，明明是设计出图未完成，导致交货也随之延误。结果，每次面对客户的责难却是我们生产管理者。外协厂商三番二次出现突发状况，导致零件不能如期回厂，影响后续加工工序，最终导致装配、首次调试的延误，合同上约定的首试期限一再延误，销售项目人员不断地向客户解释说明，此种情况不改变，长久下去，终究会影响到公司的信誉，使客户对我们失去信心。
        每次听到制造企业生产经理这样的心声，于是我们开始思考。在现场管理的一团混乱中，要如何想办法帮助企业维持受生产经理控制的制造型企业的运作方式，这成为我们要面对的最重要的课题。
        要如何才能达到销售预算百发百中，对每套订单的毛利清清楚楚呢？
        要如何对应客户的定单及其变更做适时地调整作业，以利于生产现场的运做，满足客户交期呢？
        其实这些都是“理所当然的事”。倘若我们生产管理者及制造车间也能认同这样的“理所当然”，我们应该要思考的是在这样的前提下要如何调整“企业的制造管理及作业流程”作为对应。
        对非标制造企业而言，竞争压力越来越大，保证品质的同时，如何保证交期及降低生产“成本”一直是非常重要的课题。
        在企业的激烈竞争中，要如何正确把握自身的优势，正确掌握自身的生产能力，作业环境的改善及企业管理流程的调整是当务之急。但是，如此绞尽脑汁，耗费心力所努力的结果，成本的下降空间到底能有多少？如何才能制定出一套适合非标制造企业的生产管理，快速应对市场变化的管理方式呢？如果老是守着过去传统的思考模式要如何才能强者如云的环境中生存下去呢？
        快速灵活的主动型生产管理，强调的就是企业意识的改革，跳出传统作坊式的管理方式，建立企业级的共享平台，建立企业内部团队合作方式，重新寻找新的可能的解决方法，也就是从生产制造的根本来重新思考制定出企业的游戏规则。EPCMES系统希望创造出具有前瞻综合性思考的主动型生产制造管理；希望创造出不拘泥于探讨失败原因，积极寻求解决之道的生产制造管理；希望创造出以客户为中心思考的生产制造管理，希望创造出在制造业领域可保持长久竞争力的生产制造管理系统。
        在这样的理念下，快速灵活的主动型生产管理系统EPCMES终于面世并付诸实施。